一、產(chǎn)品產(chǎn)生溢料或毛邊,
手持式超聲波焊接機焊接后產(chǎn)品發(fā)生溢料或毛邊原因如下:
超音波功率太強;超音波熔接時(shí)間太長(cháng);空氣壓力(動(dòng)態(tài))太大;上模下壓力(靜態(tài))太大;上模(HORN)能量擴大比率太大;塑料制品導熔線(xiàn)太外側或太高或粗。
上述六項為造成超聲波熔接作業(yè)后產(chǎn)品發(fā)生溢料毛邊的原因,然而其中關(guān)鍵性的是在第六項超音波的導熔線(xiàn)開(kāi)設,一般在超音波熔接作業(yè)中,空氣壓力大約在2~4kg范圍,根據經(jīng)驗值佳的超音波導熔線(xiàn),是在底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m如:此型Δ,尖角約呈60°,超出這個(gè)數值將導至超聲波熔接時(shí)間、壓力、機臺或上模功率的升高,如此就形成上述造成溢料與毛邊的原因。
解決方法:
1.降低壓力、減少超音波熔接時(shí)間(降低強度標準)。
2.減少機臺功率段數或小功率機臺。
3.降低超聲波模具擴大比。
4.使用超聲波機臺微調定位固定。
5.修改超聲波導熔線(xiàn)。
二、手持式超聲波焊接機熔接后尺寸無(wú)法控制于公差內。在超聲波熔接作業(yè)中,產(chǎn)品無(wú)法控制于公差范圍有其下述原因:
機臺穩定性(能量轉換未增設安全系數);塑料產(chǎn)品變形量超出超聲波自然熔合范圍;治具定位或承受力不穩;超聲波上模能量擴大輸出不配合;熔接加工條件未增設安全系數。
解決方法:
1.增加熔接安全系數(依序由熔接時(shí)間、壓力、功率)。
2.啟用微調固定螺絲(應可控制到0.02m/m)。
3.檢查超聲波上模輸出能量是否足夠(不足時(shí)增加段數)。
4.檢查治具定位與產(chǎn)品承受力是否穩合。
5.修改超聲波導熔線(xiàn)。
6.超聲波塑料焊接水、氣密導熔線(xiàn)(焊線(xiàn))設計